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“可追溯性”不仅指来自哪里,而且研究去往哪里

为什么“可追溯性”非常重要?

产品出现品质问题时,厂商必须迅速采取有效措施。
若措施不当或采取时机太晚,可能会提高消费者或客户的不信任感,甚至导致企业难以继续生存下去。另外,还制定了保护消费者的法律,将迅速召回问题产品作为企业义务的案例也逐年增加。

供应链可追溯性:

世上一般人对于可追溯性的概念,相当于供应链可追溯性。供应链可追溯性是指可以追踪(溯及)从原材料和零件的采购到加工、流通、销售历史记录的状态。制造者可以知道自己制造的产品“去往哪里(= 可追踪)”,下游工序的业者或消费者可以知道自己手中的产品“来自哪里(= 可溯及)”。

因此,对于制造者来说,在产品发生意外问题时,可追溯性有着利于调查原因和回收的优点。另外,对于消费者来说,可追溯性可以作为高信赖度产品的选择指标,并消除对于虚假标示等的担忧。

内部可追溯性:

内部可追溯性指在整体供应链中的一个企业或工厂中,在限定的特定范围内掌握零件、产品动向的可追溯性。例如,在发动机装配工厂中,从供应商购入凸轮轴、活塞等发动机零件,将这些零件装配起来。管理、使用这些产品的制造历史记录和检查结果的信息也可以称作内部可追溯性。

可追溯性的实现:

在可追溯性中,将利用累积的信息追踪产品动向称为向前追溯(追踪),将按照时间顺序倒退寻找记录称为向后追溯(溯及)。

可追溯性以个体或批次为单位识别产品,并累积各工序中的信息。正因为这些信息可随时存取、追踪或溯及,才能开始实现可追溯性。

向前追溯(追踪)

判断某零件为不良时,将锁定使用了该零件的产品及出货地,可以精确回收产品。
利于召回或对不良品采取措施。

向后追溯(溯及)

出厂产品出现问题时,可以通过追查制造记录,锁定产生影响的批次或工序,迅速调查原因。
利于迅速掌握和改善制造工序中的问题。


做好可追溯的成功关键点:

如果还没有达到使用高科技手段之前,想要做好追溯,那么批次和批次间的先进先出一定要做好!只有做好FIFO才能让可追溯性产生效果。

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